Представляем описание довольно интересной конструкции – хоть и не связанной с электроникой, но, безусловно, полезной для мастеров самодельщиков. Это компрессор, построенный на основе старого компрессора из сгоревшего холодильника. Для упрощения пришлось минимизировать некоторые работы (сварка, покраска), заказав их на стороне. Конструкция сделана максимально компактной и простой в сборке с использованием базовых инструментов. Сам компрессор из сломанного холодильника элджи. Это был небольшой холодильник, из-за чего компрессор не обладал слишком большой мощностью – менее 100 Вт. Затем надо было найти баллон со сжатым воздухом. Например 12-килограммовый фреоновый.
В общем нашлось два таких цилиндра, один старый – вероятно, не раз заполненный и использованный, и второй почти новый.
Нужно теперь очистить цилиндр от старого лака и сварить 2 трубы – 1/2 к обратному клапану и 1/4 к клапану слива конденсата. У этих газовых баллонов на клапане коническая резьба. И наконец прикрутил реле давления в сборе с редуктором и маноментрами на тефлоновой ленте. Связь крепкая и тугая. В нижней части баллона – под заводским основанием цилиндра, два 4-миллиметровых плоских стержня приварены таким образом, чтобы цилиндры можно было прикрутить снизу и чтобы их не было видно снаружи. В плоских стержнях сделаны 4 отверстия и нарезаны М4. Далее всё идёт на покраску.
В качестве основы самодельного компрессора 18 мм фанера. Просверлить отверстие для сливного клапана и всех крепежных отверстий, отполировать и покрасить прозрачным лаком. Снизу прикрутить 30-мм мебельные колесики, а сверху компрессор и бак с помощью винтов М4. Сверху также расположен пусковой конденсатор на угловом стержне.
Загерметизированы все резьбовые соединения тефлоновой лентой для газовых соединений, соединение предохранительного клапана в реле давления с обратным клапаном было выполнено с помощью 6-миллиметровой медной трубы, которая зажимается и герметизируется с обеих сторон. Можете вырезать из холодильника – кусок медной трубы там имеет диаметр 4,8 мм на выходе. Чтобы подключить его к обратному клапану, берем резьбу 3/8. Затем на 4,8-миллиметровой трубке спаять кусок медной трубки размером 2 см 8×1 мм, таким образом удалось избежать любых слабых соединений.
Пропан-бутановый баллон, используемый в этой конструкции, согласно параметрам от производителя выдерживают 30 бар. Так что 10 бар не должны быть проблемой для него, даже с учетом ослабления конструкции при сверлении и сварке. Реле давления настроено на 8 бар, оно включается примерно на 6 бар. Предохранительный клапан в блоке контроля давления открывается на 10 бар.
Питанием компрессора является подводящий провод 3х0,75 мм2, компрессор с оригинальным кубом, термистором и конденсатором, а также с корпусом.
По сравнению с заводскими компрессорам у этого есть преимущество в том, что он бесшумный. Реально тихий и не занимает много места. После накачки 8 бар давления через 24 часа остается примерно 6 бар. Он не плюет ни маслом, ни водой. Когда давление сбрасывается через предохранительный клапан из устья клапана, выпускается маслянистый туман.
Компрессор работал плавно даже при 6 барах на выходе. В настоящее время, даже если он не остывает – запускается без проблем! Дополнительную информацию по компрессорам читайте тут.
