Все знакомы с термином лазер и в принципе понимают суть обработки им. Но лазерная гравировка и лазерная резка отличаются не только базовой концепцией лазерного определения, поэтому давайте рассмотрим некоторые основные отличия лазерной обработки.

Лазерная резка означает плавление поверхности для создания выпуклости, а лазерная гравировка создает углубление, удаляя материал с поверхности. Оба метода требуют высокой температуры и оставляют следы на поверхности. Добавим также что в последние годы популярность лазерной гравировки и лазерной резки возросла.

Используется повсеместно для создания логотипов, серийных номеров, VIN, деталей для этикеток и так далее. Фактически можно найти применение для лазерной гравировки и лазерных технологий в любой области.

Лазерная резка

Лазерный резак позволяет создавать нестандартные формы с помощью мощного лазерного луча. Она позволяет вырезать сложные узоры и формы с большой точностью, независимо от материала.

Данный процесс поддерживает широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, драгоценные камни, резину, стекло и бумагу.

Процесс лазерной резки предлагает такие варианты, как резка сплавлением, резка окислением и скрайбирование. Это позволяет вырезать сложные конструкции с высочайшей точностью, в том числе с отделкой кромок.

Лазерная резка, гидроабразивная резка и механическая резка приводят к меньшему загрязнению материала и физическому повреждению, чем другие традиционные методы, и обеспечивают превосходные результаты с точки зрения точности и скорости. Гидроабразивная резка использует высокое давление воды для придания формы объекту, тогда как механическая резка использует режущий инструмент для устранения заусенцев при лазерной резке. Лазеры используются также для резки и гравировки материалов.

Резонаторы, зеркала и лазерные режущие головки можно увидеть в процессе технологии лазерной резки. Это важные части станка для лазерной обработки. Лазерная резка состоит из следующих этапов: Генерация луча, Фокусировка, Нагрев и плавление, Выброс материала, Движение луча. CO2 — это газ, обычно используемый в резке и служащий активной средой. Первоначально Co2 использовался для резки неметаллов. Используется как мощный металлорежущий инструмент для дальнейших модификаций и апгрейдов.

Алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG), и ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd:YVO4), обычно используются для резки металлов.

Кристаллическая лазерная технология также используется в некоторых крупных отраслях промышленности, но не получила широкого распространения из-за ее высокой стоимости. Волоконные лазеры значительно дешевле кристаллических, поэтому считаются лучшей альтернативой кристаллическим лазерам.

Преимущества лазерной резки

Использование технологии лазерной резки имеет много преимуществ по сравнению с другими традиционными методами резки. Её отличает:

• Высокая точность и прецизионность
• Отличное качество кромки
• Малая ширина узкого пропила
• Меньшее загрязнение материала
• Требуется меньше обслуживания
• Высокая надежность процесса

Технология лазерной резки приносит пользу отрасли благодаря своей универсальности. Сложные конструкции можно резать с бОльшей легкостью и точностью, по сравнению с обычными машинами для резки, такими как водоструйные и механические устройства. Эта технология экономит время и, в конечном итоге, средства. Опция управления ЧПУ также позволяет вырезать любой дизайн.

Благодаря этой технологии нет необходимости вручную полировать продукт, поскольку процесс очень точен и не требует дополнительной очистки или отделки. С точки зрения безопасности, технология лазерной резки даже более безопасна для оператора, так как станок не имеет столько механических частей, как фрезерный.

Лазерная резка является экологически чистой технологией, так как производит меньше шума и отходов при резке материала и обеспечивает улучшенную рабочую среду.

Недостатки лазерной резки

Но в мире нет ничего идеального на 100%. Лазерная резка также имеет некоторые недостатки по сравнению с другими традиционными методами.

• Конфликт на производстве
• Необходимый ассортимент материалов
• Происходит закалка металла
• Высокое потребление электроэнергии
• Более высокие затраты на оборудование

Как мы знаем, лазерная резка может резать многие типы металлов и неметаллов с превосходной эффективностью. Но некоторые металлы всё-же не подходят для технологии лазерной резки. Также толщина материала играет важную роль в процессе.

Процесс лазерной резки требует больше энергии, чем другие традиционные методы. Для толстого металла требуется большее давление газа и более высокая интенсивность лазера, а рассогласование в выравнивании и установка занимает некоторое время в производственном процессе.

Лазерная гравировка

Технология лазерной гравировки используется для нанесения текста на металл, а также некоторые другие материалы. С помощью лазерной гравировки на специальном металле можно выгравировать особое изображение, рисунок или логотип. В данной технологии используется метод удаления, чтобы придать металлу определенную форму или дизайн.

Процесс требует загрузки электронной копии желаемого дизайна или логотипа на компьютер. Затем по конкретному примеру техники происходит расчёт программы и начинается процесс гравировки. Перегретый лазерный луч проходит через материал для создания рисунка путем сжигания или испарения материала.

В процессе лазерной гравировки используются две технологии гравировки: линейная и поверхностная гравировка. Технология линейной гравировки использует векторную графику для печати на материалах. В другом случае сжигается и испаряется материал, создавая на поверхности трехмерный эффект.